Automazione decentralizzata

Gli impianti per la produzione di cibo o prodotti farmaceutici devono essere efficienti, sicuri e igienici. Per assicurare la lavorazione di materie prime preziose senza residui e contaminazioni incrociate, per garantire una qualità costante del prodotto e non rischiare tempi morti, il monitoraggio digitale del processo è essenziale. Il modo più semplice per ottenerlo è con soluzioni di automazione decentralizzate che possono controllare i componenti intelligenti localmente e reagire rapidamente. Per far sì che una tale tecnologia di valvole a breve distanza si adatti in modo ottimale ai concetti di macchina o di sistema esistenti, vi offriamo una consulenza obiettiva con offerte neutrali dal punto di vista delle soluzioni pronte per voi. Nel processo, riduciamo al minimo tutto ciò di cui si può fare a meno: Complessità, rischio e sforzo ingegneristico. Saremo lieti di consigliarvi.

Gestione decentralizzato dell’impianto - per più produttività e sicurezza

Lo stesso vale per la produzione di prodotti farmaceutici e alimentari: Per garantire prodotti di qualità costantemente alta, l’impianto di produzione deve controllare e regolare con precisione tutti i fluidi in ogni momento. Per tale motivo sono essenziali valvole di processo intelligenti e a commutazione rapida. Fanno parte di un concetto globale che progettiamo e implementiamo specificamente per voi come parte di una consultazione oggettiva. Questo si traduce in soluzioni di automazione decentralizzate pianificate individualmente che assicurano che l’infrastruttura e il controllo delle valvole dei suoi sistemi facciano esattamente ciò che devono e possano essere monitorati continuamente con numerosi parametri.

Più produttivo grazie alle teste di controllo intelligenti di Bürkert

Automazione decentralizzata con Bürkert significa: valvole di processo a controllo locale gestiscono il funzionamento del vostro impianto. L’intelligenza si trova all’interno delle teste di controllo, un concetto dai molteplici vantaggi. La testa di controllo tipo 8681 è anche applicabile universalmente, per cui le valvole di processo di diversi produttori possono essere facilmente automatizzate con questa soluzione.

Quando dovrebbe optare per una soluzione di automazione decentralizzata?

Quando ha bisogno di un controllo pneumatico chiaro e flessibile.
Se apprezza i processi trasparenti e la messa in funzione rapida.
Quando ha bisogno di informazioni in tempo reale sul posto per processi critici.
Se vuole garantire una produzione sicura e monitorabile di prodotti farmaceutici o alimentari.

Sfide con i concetti tradizionali

Il cablaggio discreto comporta un dispendio elevato. Usando l’esempio di una macchina di riempimento per prodotti alimentari o farmaceutici, le sfide diventano visibili: Il processo richiede vari azionamenti, misuratori di portata, sensori di pressione e temperatura. Ogni unità ha una connessione via cavo ad una porta discreta di un modulo IO nell’armadio di controllo. Spesso, come in questo esempio, si usano unità con interfacce 4-20 mA e ingressi e uscite binarie. Questo significa che il numero di funzioni è limitato, così come la larghezza di banda e di conseguenza la quantità di dati diagnostici.

Cablare la macchina richiede molto tempo quando i dispositivi di consumo come i sensori o le teste di controllo scambiano i loro segnali attraverso numerosi fili in un cavo, con una conseguente confusione nell’installazione.

Grafische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Anlage mit Rohren, Ventilen, Leitungsstrang; Detaildarstellung mit aufgeschnitten gezeigten mehradrigen Kabeln

Per collegare un’unità, questa soluzione richiede che tutti i 12 fili del cavo siano collegati correttamente. Questo può causare facilmente rotture di cavi, che spesso sono difficili da trovare. Il potenziale di errore è alto e la risoluzione dei problemi di solito richiede molto tempo. Questo vale anche in generale per l’installazione e la messa in funzione.

Grafische Darstellung eines Details einer Anlage mit Ventilen, Leitungen sowie einem Monteur

Molti cavi e molte schede IO significano anche: grandi esigenze di spazio. Gli armadi degli interruttori e i rack di cavi devono essere corrispondentemente grandi e richiedono molto spazio per l’installazione. È anche sfavorevole il fatto che, a causa del gran numero di cavi, bruschi cambiamenti di tensione possono causare cross talk da un cavo ad un altro cavo posato in parallelo, il che interrompe il processo e ne compromette la ripetibilità.

Grafische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Anlage mit Rohren, Ventilen, zwei Leitungssträngen und zwei Schaltschränken; detaillierte Ansicht eines Schaltschranks mit Verkabelung

Maggiore sicurezza, meno sforzo grazie al networking intelligente

Enorme fatica per connettersi? No, è molto meglio: I nostri ingegneri della comunicazione hanno sviluppato una soluzione alternativa. Una soluzione che riduce il numero di cavi a quattro e allo stesso tempo un solo tipo di master IO-Link serve tutti i dispositivi. Tutti i dati rilevanti sono disponibili digitalmente - e si possono leggere molti più parametri che nelle soluzioni convenzionali. Questo permette una diagnostica permanente per assicurare la disponibilità del sistema in ogni momento. Inoltre, la ridondanza S2 integrata aumenta la disponibilità del sistema - sicurezza pura. Poiché tutti i connettori sono sostituiti da connessioni M12, il processo di assemblaggio di dispositivi elettrici è molto veloce, sicuro e semplice. Il passaggio da dispositivi analogici a digitali elimina anche la necessità di ricalibrare dopo un certo tempo di funzionamento.

I cavi standardizzati di diverse lunghezze con connettori M12 possono essere collegati direttamente senza una lunga messa in funzione - e quindi senza costi aggiuntivi per l’elettricista - poiché la codifica nel connettore impedisce un cablaggio errato. Questo rende l’installazione molto più facile, veloce ed economica.

Grafische Darstellung von Ventilen mit Kabeln in unterschiedlicher Länge und M12-Steckverbindern

I concetti ottimizzati di Bürkert riducono la complessità nella progettazione di macchine e sistemi. In questo modo si possono prevenire errori durante l’integrazione di unità di automazione decentralizzate direttamente sul luogo di installazione - sia durante la messa in funzione che durante la successiva manutenzione. Il gran numero di parametri di analisi digitali disponibili assicura anche un monitoraggio continuo e affidabile del sistema.

Grafische Darstellung eines Details einer Anlage mit Ventilen, Leitungen, PC und Monitor sowie einem Monteur

Si possono sviluppare macchine e sistemi salvaspazio con soluzioni di automazione chiaramente strutturate. Se avete collegato 60 dispositivi IO-Link come nel nostro esempio, avete bisogno di un solo armadio di controllo compatto invece di due.

Grafische Darstellung einer Anlage mit Ventilen, Leitungssträngen und kompaktem Schaltschrank

La comunicazione senza problemi riduce i tempi morti - e i costi. Le soluzioni di Bürkert sono progettate come una linea ad anello in cui il PLC può comunicare in senso orario e antiorario in modo che un’interruzione della linea non sia un problema. La produzione continua in modo sicuro anche in caso di rottura di un cavo o guasto di un modulo di interfaccia.

Zweifache grafische Darstellung einer Ringleitung mit SPS und vier Abzweigungen; Darstellung der Signalrichtung über Pfeile; Ringleitung einmal geschlossen, einmal unterbrochen, Symbol Achtungschild

Vi ascoltiamo attentamente e analizziamo ciò che volete ottenere con la vostra domanda. Per una soluzione personalizzata, combiniamo concetti intelligenti e vari protocolli di comunicazione industriale in base alle necessità. Se esiste una soluzione alternativa più efficiente, più facile da installare e a prova di futuro per la vostra applicazione, possiamo presentarvela obiettivamente e soppesare insieme i pro e i contro.

Grafik mit drei Symbolelementen, die in einem Kreis mit Verbindungspfeilen angeordnet sind: Gruppe mit zwei Köpfen und Sprechblasen, Diagramm absteigend mit Lupe, Diagramm aufsteigend mit Pfeil

Installazione in 60 minuti invece di sette ore

Un esempio dal settore dell’imbottigliamento illustra le differenze nello sforzo di installazione. Una macchina di imbottigliamento ha bisogno di vari componenti, per esempio azionamenti, misuratori di portata, sensori di pressione e temperatura, che contribuiscono al risultato di produzione desiderato in modo coordinato.
Nell’esempio di calcolo, assumiamo che siano necessarie 32 teste di controllo. Una testa di controllo con tre feedback, iniziatore esterno, alimentazione e tre uscite di valvole ha dodici fili su ogni lato del cavo. Per la messa in funzione e la misurazione analogica dello spostamento, un elettricista qualificato deve installare 768 capicorda su 32 teste di controllo e collegare tutti i cavi alle connessioni dell’unità e nell’armadio di controllo. Si tratta di una giornata di lavoro piena che richiede circa sette ore di lavoro.
Se invece si sceglie una soluzione Bürkert con due connettori M12 per dispositivo, il tempo di installazione si riduce ad una sola ora - il che significa un risparmio di tempo di sei ore.

Automazione decentralizzata in un pratico controllo

Numerosi clienti di Bürkert stanno già costruendo su valvole di processo controllate individualmente con teste di controllo intelligenti. I seguenti rapporti degli utenti forniscono suggerimenti su come produrre in modo più produttivo con l’automazione decentralizzata.

Duits & Lauret

Duits & Lauret è un birrificio speciale olandese vicino a Utrecht.
Scoprite come l’esperienza di Bürkert nell’automazione contribuisce alla qualità e alla produttività del prodotto.

Automazione distribuita

Che si tratti di produzione farmaceutica o alimentare, l'igiene, la sicurezza e la monitorabilità 24/7 sono la priorità assoluta. Potete raggiungere questi obiettivi, per esempio, automatizzando in modo distribuito il vostro impianto o la vostra macchina. Questo vale sia per gli impianti nuovi sia per quelli esistenti e non deve essere necessariamente complicato. Bürkert vi supporta con soluzioni compatte e perfettamente abbinate, che si adattano alle strutture esistenti assicurando grande flessibilità. Perché già oggi è necessario pensare al domani e tenere anche in considerazione le future innovazioni nel contesto della digitalizzazione. Scoprite come combinare la nostra ampia gamma di componenti e integrare facilmente in un sistema di automazione isole di valvole, armadi elettrici e valvole di processo. In questo possiamo offrirvi una consulenza obiettiva, indipendente dalla soluzione e basata su una vasta esperienza.

Vorreste scoprire quale potenziale di risparmio giace latente nel suo sistema? Contattateci - insieme lo scopriremo.