Soluzioni di raffreddamento automatizzate e individuali per i vostri sistemi di pressofusione

La qualità dei risultati finali è sempre in primo piano, indipendentemente dal fatto che si operi o si producano sistemi di fusione dell'alluminio (pressofusione, pressofusione a gravità). Un ruolo importante in questo senso è svolto dal raffreddamento perfettamente adattato. Bürkert offre tecnologie all'avanguardia per il controllo dei fluidi di raffreddamento. Copriamo tutti i livelli di complessità necessari - dalla fornitura di singole valvole, attuatori e sensori a soluzioni di sistema compatte e automatizzate, fino ad armadi completi.

Qualità fluttuante e difficilmente riproducibile

Un circuito di raffreddamento progettato correttamente è cruciale per la qualità dei prodotti finali, sia che si stia sviluppando un nuovo impianto di fusione dell'alluminio o che se ne stia ottimizzando uno esistente. In ogni caso, è necessario un certo know-how nel campo della fluidica. Con le soluzioni convenzionali, la portata dell'acqua di raffreddamento viene regolato manualmente. Pertanto, il processo di tempra è difficile da riprodurre e può portare a prodotti finali difettosi.

Non essendoci una connessione digitale, non è possibile un processo di produzione automatico. Di conseguenza, gli errori nel processo non vengono rilevati in tempo. Se questi si verificano nella prima fase del processo, non possono essere corretti immediatamente e influenzano le fasi successive. Allo stesso modo, la documentazione dei dati di processo diventa errata.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung, Achtung-Symbol, Lupe – Detaildarstellung Manometer – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen, Achtung-Symbol – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geöffnet, Produkt Felge, Achtung-Symbol – Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, Lupe – Detaildarstellung eines Lufteinschlusses – Felge, die in einen geöffneten Mülleimer mit Recycling-Symbol fällt

Gli errori nel processo vengono riprodotti - gli scarti sono il risultato

L'impostazione manuale dei parametri di raffreddamento ha diversi svantaggi: non è possibile controllare le funzionalità delle singole sezioni d'acqua, il cambiamento della pressione d'ingresso non viene preso in considerazione. Questo porta a portate di refrigerante alterati, che a loro volta influenzano la qualità dei prodotti finali. Inoltre, possono verificarsi errori di funzionamento. L'individuazione tardiva dei difetti si traduce in tempi morti fino al raggiungimento della qualità ottimale del prodotto. Questi svantaggi hanno un'influenza negativa sul valore OEE.

Grafische Darstellung links oben Fabrik plus drei Druckguss-Werzeuge mit sichtbar gemachten Kühlkanälen; rechts oben Detaildarstellung, Lupe mit Verschmutzung im Inneren der Kanäle; links unten Schaltschrank mit Figur in Arbeitskleidung; rechts unten Förderband mit fehlerhaften Felgen plus geöffneter Mülleimer mit Recycling-Symbol; in der Mitte Darstellung eines Manometers

Fluttuazione della pressione durante il prelievo dell'acqua e depositi nello stampo - due cause per le fluttuazioni di portata nelle singole sezioni di raffreddamento

In caso di cambiamenti di design e di forma, il raffreddamento e quindi i valori di portata devono essere riadattati. Con il controllo manuale dei parametri di raffreddamento, sono necessari molti tentativi fino a quando le impostazioni sono corrette. Questo richiede più tempo e produce rifiuti.

Nebeneinander zweifach ausgeführte grafische Darstellung einer Druckgussanlage mit Werkzeug für Felge, dazu Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung; oberhalb davon: links Darstellung einer Felge, Symbol Uhr, Pfeil; rechts Darstellung einer weiteren Felge mit einem von der ersten abweichenden Design, Symbol Uhr; unten jeweils drei rot markierte Felgen je mit einem Kreuz und eine grün markierte Felge mit einem OK-Haken

Impostazione della sezione di raffreddamento durante il cambio dello stampo

Flessibile e compatto

Il raffreddamento degli impianti di fusione dell'alluminio richiede un know-how speciale e un ampio portafoglio di prodotti per una grande varietà di configurazioni. Bürkert offre entrambi, sia che si lavori con aria, acqua o un sistema di raffreddamento misto. Un sistema di raffreddamento digitale e automatizzato porta molti vantaggi: permette di controllare e riprodurre con precisione il circuito del refrigerante, ottimizzare l'intero processo di controllo della temperatura con l'aiuto di informazioni diagnostiche, adattare prontamente i vostri processi e seguire i vostri dati di processo in qualsiasi momento..

Adatto al raffreddamento ad acqua

Adatto al raffreddamento ad aria

Dalla semplice sezione di raffreddamento all'armadio multimediale completo

Secondo le vostre esigenze, progettiamo e realizziamo per voi armadi media completi e compatti. Sono dotati di attuatori coordinati, sensori e interfacce a prova di futuro secondo le vostre esigenze. Bürkert è sempre al vostro fianco come partner affidabile, dalla consulenza, pianificazione, installazione e messa in servizio alla manutenzione.

Raffreddamento ad acqua Raffreddamento ad aria Raffreddamento ad acqua e aria

Grafische Darstellung dreier Medienschränke, links mit gelb gefärbten, Mitte mit blau gefärbten rechts mit teils gelb, teils blau gefärbten Leitungen

Grazie al nostro ampio portafoglio di prodotti, possiamo prendere in considerazione tutte le vostre esigenze e specifiche e offrirvi una soluzione di raffreddamento su misura.

Grafische Darstellung von links nach rechts: aufgeschlagenes Heft – drei verschiedene, übereinander angeordnete mehrkanalige Einheiten mit elektromotorischen Ventilen – Detail einer Anlage mit offenen Rohrleitungen – dasselbe Detail mit eingesetzter Mehrkanal-Einheit

Grazie al collegamento digitale delle sezioni di raffreddamento, i parametri di raffreddamento possono essere presi direttamente dalla simulazione CAD/CFD. Questo semplifica la messa in servizio, mentre offre prodotti di altissima qualità fin dall'inizio.

Grafische Darstellung einer Abfolge von zwei PC-Arbeitsplätzen, eines Blattes mit Bleistift, einer Mehrkanal-Einheit mit elektromotorischen Ventilen und einer Felge mit grünem OK-Haken

La soluzione di sistema Bürkert pronta per l'installazione consente la comunicazione digitale. Questo permette di riprodurre i vostri processi in modo affidabile.

Grafische Darstellung von links nach rechts: eines PC-Arbeitsplätzes, darüber eine Sprechblase, die drei Dokumente enthält, jeweils mit Text und Bild Felge – eines Medienschrankes für die Wasserkühlung mit mehrkanaligen Einheiten, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung mit Lupe einer Einheit – Förderband mit Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Grazie ai sistemi di raffreddamento digitalizzati, le singole fasi del processo vengono analizzate e se si verificano degli errori, questi vengono corretti immediatamente. Questo riduce i tempi morti e gli scarti e aumenta l'efficacia complessiva delle attrezzature (OEE).

Grafische Darstellung, links nach rechts: Medienschrank, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen – Detaildarstellung Druckguss-Werzeug geöffnet, Produkt Felge mit grünem OK-Haken – unten: Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Con l'aiuto della digitalizzazione dei circuiti di raffreddamento, documentate ogni singola fase del processo. Se si verificano errori, è possibile tracciarli. Inoltre, è possibile dimostrare ai clienti quanto siano impeccabili i processi.

Grafische Darstellung links eines PC-Arbeitsplatzes, rechts eines Details einer Felge; dazu je eine Sprechblase; Inhalte: Text, QR-Code, Bild Felge; jeweils mit der Überschrift: Logfile

La soluzione Bürkert pronta per l'installazione riduce al minimo il lavoro di installazione per le tubazioni del sistema completo. Inoltre, grazie al design di facile manutenzione, è possibile sostituire rapidamente i singoli componenti in caso di assistenza.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Mehrkanal-Einheit mit elektromagnetischen Ventilen, Achtung-Symbol – Symbol Blatt mit Diagramm – Symbol einer Wolke, Pfeile in verschiedene Richtungen zu Symbolen verschiedener Ausgabegeräte – Symbole: Regler, Diagramm durchgestrichen, Verzweigung – Förderband, darauf Reihe von Felgen

Il design modulare e compatto dei sistemi Bürkert lascia spazio a progetti individuali da un lato, pur rimanendo compatto e richiedendo meno spazio dei sistemi convenzionali. Per le versioni multicanale, progettiamo il sistema esattamente alle vostre specifiche dimensioni di alloggiamento.

Riduzione del tempo di ciclo e risparmi orari associati

La soluzione convenzionale si basa sul raffreddamento ad aria pura e sul raffreddamento misto a quantità minima opzionale. I tempi di raffreddamento e di produzione sono troppo lunghi e i costi energetici troppo alti. Con la soluzione Bürkert è possibile ridurre il tempo di ciclo fino al 15%. Questo esempio di calcolo mostra i vantaggi per voi.

Soluzione convenzionale Soluzione Bürkert

Riducendo il tempo di ciclo per macchina del 15% si ottiene un risparmio di 2.160.000 € all'anno. Supponendo un costo di 3.450.000 € per gli armadi di controllo per tutte le 150 macchine, il periodo di ammortamento è quindi di 18 mesi.

Altri esempi di applicazione della nostra piattaforma modulare di controllo del processo:

Estrusione alimentare

Garanzia di una qualità ottimale del prodotto con la piattaforma modulare per la regolazione di processo

Pressofusione

Particolari in plastica pronti all’uso grazie alla piattaforma modulare per la regolazione di processo

Estrusione & calibrazione

Combinando estrusione e calibrazione è possibile mantenere fedelmente un profilo tramite una precisa gestione termica con la piattaforma modulare per la regolazione del processo.