Inoxstahlbau sviluppa macchine lavaformaggi in acciaio inox per la pulizia automatizzata dei formaggi a pasta dura. Il lavaggio, che avviene prima del taglio e dell’imballaggio, migliora la conservabilità del formaggio e riduce i cattivi odori. La richiesta di impianti efficienti è notevole. Processi di gestione dei fluidi affidabili e precisi sono i responsabili dell’elevata velocità di pulizia. Qui entra in gioco Bürkert.
Pulizia rapida con risparmio delle risorse
Le macchine lavaformaggi di Inoxstahlbau vengono impiegate per la pulizia di varie tipologie e formati di forme di formaggio: “Rettangolari, quadrate o rotonde, Tilsiter, Gouda o Edamer: con i nostri impianti, tutto è possibile” spiega Andreas Schäfer, CEO di Inoxstahlbau. La rimozione di muffe, particelle di sporco e croste avviene attraverso una pulizia estremamente delicata, che fa sì che le forme non vengano danneggiate e possano procedere nel loro processo di lavorazione. I programmi di lavaggio possono essere impostati a seconda del tipo di formaggio. La velocità di esecuzione viene adattata al grado di contaminazione. Le macchine lavaformaggi dell’azienda altoatesina puliscono fino a 500 forme di formaggio all’ora. Generalmente, nel settore vengono pulite dalle 60 alle 80 forme all’ora, come spiega con orgoglio Andreas Schäfer, illustrando l’efficienza degli impianti prodotti. Gli impianti di Inoxstahlbau non solo sono veloci, ma preservano anche le risorse: un concetto ben studiato di recupero dell’acqua riduce i consumi e ottimizza i costi aziendali. Dopo la pulizia, secondo necessità, le forme vengono asciugate con un ventilatore ad alte prestazioni.
“Precisione nella regolazione, pochi reclami e un giusto rapporto qualità-prezzo. Abbiamo piena fiducia in Bürkert.”
Prodotti resistenti per formaggi che durano a lungo
Inoxstahlbau si affida a Bürkert per la soluzione fluidica delle sue macchine. I prodotti vengono impiegati per il riempimento dell’impianto con acqua di lavaggio e per l’ammollo, al fine di ridurre i tempi di lavaggio. In funzione del rispettivo processo, regolano la temperatura dell’acqua in maniera precisa. Nei caseifici, l’igiene ha priorità assoluta. Per questo, gli impianti di lavaggio di Inoxstahlbau vengono costantemente puliti secondo il processo CIP. Nei tubi di alimentazione di acqua e vapore, nonché nelle linee di acidi e basi nel processo CIP vengono impiegate varie valvole di processo di Bürkert. Grazie all’ampio portfolio, è possibile scegliere in qualsiasi momento la variante ottimale, dalla valvola di intercettazione a quella proporzionale, dalla valvola a sede inclinata a quella a globo, così come connessioni di processo e unità di automatizzazione idonee. In questo modo, Inoxstahlbau ha un’elevata flessibilità sulla pianificazione e l’installazione di nuovi impianti speciali e può ridurre al minimo l’impegno necessario per la messa in funzione e la manutenzione. Inoltre, gli attuatori ELEMENT e unità di automazione garantiscono una pulizia ottimale e un aspetto uniforme. La possibilità di impiegare diversi protocolli di comunicazione permette una facile integrazione e controllo in rete.
Partner affidabile
“Collaboriamo con Bürkert già da molti anni. Tutto è iniziato con un cliente che, per i suoi impianti, ci ha chiesto di di utilizzare i prodotti Bürkert per la distribuzione dell’acqua e la regolazione del vapore”, spiega Andreas Schäfer. Questo è stato provvidenziale, come lui stesso afferma, dato che l’impianto funziona senza problemi e la qualità di regolazione è elevata nel lungo periodo. Con Bürkert ci si sente in buone mani e si apprezzano la consulenza e la disponibilità. E anche il rapporto qualità-prezzo è favorevole. “Siamo entusiasti al pensiero che in futuro i nostri impianti potranno contribuire a una maggiore efficienza dei caseifici in tutta Europa. Grazie alla collaborazione con Bürkert, intraprendiamo questo percorso con un partner di cui nutriamo profonda fiducia.”
